Innenlochverkleidung Optische Linse

1. Die Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtungsschicht werden präzise gesteuert, um die Oberflächenqualität der Innenbohrung zu gewährleisten und die Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks deutlich zu verbessern.

2. Eigenständige Entwicklung des Beschichtungskopfes und Zusammenarbeit mit dem mehrachsigen CNC-Verkettungssystem zur Realisierung der vollautomatischen Laserbeschichtung komplexer Hohlraumstrukturen.

1. Zur besseren Kühlung wird ein spiralförmiges Wasserkühlsystem im Inneren des Hohlraums eingesetzt.

2. Es stehen verschiedene Düsenvarianten zur Verfügung, und zur besseren Beobachtung des Schmelzbadprozesses kann eine CCD-Kamera eingesetzt werden.

3. Die Tiefe des inneren Lochs beträgt weniger als 2 Meter und kann präzise laserplattiert werden.

4. 3 Arten von Faserschnittstellen: QBH, QD, LLK

5. Laserauftragschweißen mit einem Lochdurchmesser von mehr als 50 mm erreichen.

Die optische Linse für die Innenlochplattierung wurde speziell für die hohen Anforderungen industrieller Anwendungen entwickelt, bei denen Präzision und Langlebigkeit von größter Bedeutung sind. Sie eignet sich besonders für Branchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrttechnik sowie den Schwermaschinenbau, wo eine leistungsstarke Oberflächenbehandlung von Innenkomponenten unerlässlich ist. Beispielsweise kann sie im Automobilsektor zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit von Zylinderlaufbuchsen eingesetzt werden, während sie in der Luft- und Raumfahrt die Korrosionsbeständigkeit von Turbinenkomponenten optimiert. Die Möglichkeit der Laserplattierung mit einem Lochdurchmesser von über 50 mm und einer Innenlochtiefe von bis zu 2 Metern macht sie ideal für großformatige Industrieteile. Darüber hinaus gewährleistet die Kompatibilität mit verschiedenen Faserschnittstellen (QBH, QD, LLK) die nahtlose Integration in bestehende Lasersysteme und bietet somit Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit in unterschiedlichsten Fertigungsumgebungen.