Produktneuheiten

Intelligente Fertigung verlängert die Lebensdauer von Formen: Laserauftragschweißen läutet eine neue Ära fortschrittlicher Formenproduktion ein.
In der zunehmend wettbewerbsintensiven Automobilindustrie bestimmen Zustand und Leistungsfähigkeit der Werkzeuge direkt die Qualität der Stanzteile, die Effizienz der Produktionslinien und die Endqualität der Fahrzeuge. Stehen Sie aufgrund von Verschleiß, Kratzern und Korrosion vor der Stilllegung und Verschrottung von Werkzeugen? Sind Sie mit folgenden Problemen konfrontiert?

Live-Bericht: Laserauftragschweißen an der Innenwand des Planetenhalterungsbolzenlochs – ein Zeugnis der Kunst der industriellen Restaurierung
Um 7:30 Uhr fuhr unser Technikerteam durch den feuchten Beton der Fabrik und parkte vor der Schwerbearbeitungshalle des Kunden. Heute führten wir das Laserauftragschweißen an der Innenwand der Bohrung für ein kritisches Bauteil der Anlage durch – den Planetenrahmen.

Laser-Härtungsanlagen wurden nach Vietnam exportiert und tragen zur Modernisierung der lokalen Fertigungsindustrie bei.
Kürzlich wurde eine Charge hochpräziser Laserhärtungsanlagen, die in Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen entwickelt wurden, offiziell nach Vietnam versandt. Dies markiert einen bedeutenden Durchbruch für unsere Marktpräsenz in Südostasien und signalisiert, dass unsere fortschrittliche Laser-Oberflächenbehandlungstechnologie international weiter an Anerkennung gewonnen hat. Die Anlagen werden der vietnamesischen Industrie neue technologische Impulse verleihen.

Laserhärtung: eine technologische Innovation zur Beschichtung der Fahrzeugkarosserie mit einer harten Panzerung
In der modernen industriellen Fertigung bilden Walzenanlagen wie Walzen, Förderrollen und Trockenzylinder das Rückgrat von Produktionslinien. Diese Komponenten sind ständig immensem Druck, starker Reibung, hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen ausgesetzt. Die Oberflächenqualität dieser Komponenten bestimmt unmittelbar die Produktionseffizienz, die Produktqualität und die Lebensdauer.

Anwendungsanalyse der Laserauftragschweiß-Wiederaufbereitungstechnologie für mechanisch defekte Bauteile im Bergbau
Im Bereich des Bergbaumaschinenbaus stellen extreme Arbeitsbedingungen nach wie vor die größte Herausforderung für einen stabilen Gerätebetrieb dar. Untertagebaue sind beengt und eng, und hochkonzentrierter Staub führt kontinuierlich zu Oberflächenerosion der Ausrüstung.

Analyse von Materialarten und -eigenschaften, die für die Laserabschrecktechnologie geeignet sind
Eisenmetallwerkstoffe (derzeit die gängigste Anwendung)
1. Mittel- und hochgekohlter Stahl (Kohlenstoffgehalt 0,3 % bis 0,8 %), typische Werkstoffe: 45-Stahl (hochwertiger mittelgekohlter Baustahl), in den JIS-Normen als S45C, ASTM 1045/080M46 und DIN C45 bezeichnet, ist ein hochwertiger Kohlenstoffbaustahl mit folgender chemischer Zusammensetzung:

Anwendung und Weiterentwicklung der Laser-Oberflächenhärtungstechnologie bei der Wärmebehandlung von Automobilformen
Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie und den kontinuierlichen Fortschritten in der Fertigungstechnik sind Automobilformen zu unverzichtbaren Prozessanlagen in der Automobilproduktion geworden. Ihre Qualität und Leistungsfähigkeit bestimmen unmittelbar die Präzision, Lebensdauer und Produktionseffizienz von Automobilkomponenten.

Prinzip, Eigenschaften und Anwendung der Laserlöschtechnologie
Laserhärten ist ein hochmodernes Verfahren, bei dem hochenergetische Laserstrahlen eingesetzt werden, um Materialoberflächen über ihre Phasenübergangspunkte hinaus zu erhitzen. Beim anschließenden natürlichen Abkühlen wandelt sich Austenit in Martensit um, wodurch eine gehärtete Schicht mit außergewöhnlicher Härte und Verschleißfestigkeit auf der Produktoberfläche entsteht.

Laserauftragschweißen: Eine umweltfreundliche Innovation, die petrochemische Anlagen mit einer „Hochleistungspanzerung“ ausstattet
In der petrochemischen Industrie, einem für die nationale Energiesicherheit und die Grundstoffindustrie entscheidenden Sektor, ist der langfristige, stabile Betrieb der Produktionsanlagen die Grundlage für einen effizienten und sicheren Betrieb. Extreme Betriebsbedingungen – hohe Temperaturen, hoher Druck, starke Korrosion und Medienerosion – stellen die Belastbarkeit der Kernanlagen jedoch ständig auf die Probe.

Laserauftragschweißen: eine umweltfreundliche Regenerationstechnik, die Kohlemotoren mit einer Art „Superpanzerung“ ausstattet.
Tief unter der Erde von Kohlebergwerken oszillieren hydraulische Stützsäulen in vollmechanisierten Abbausystemen unter einem Druck von 10.000 Tonnen, Kratzförderer schleifen an der Kohlenhalde, während Hydraulikzylinder in feuchten und korrosiven Umgebungen zu arbeiten versuchen.










