Kleinteile-Laserhärteanlage GR-3000LQ

Mikrofokussierte Lasertechnologie: Durch den Einsatz eines hochpräzisen Galvanometerscanners und einer speziellen Optik erzeugt das System einen Laserfleck von nur 50 μm Größe. Dies ermöglicht die lokale Härtung empfindlicher Strukturen wie Mikrozahnräder, Steckverbinderstifte oder Kanten chirurgischer Instrumente, ohne angrenzende Bereiche zu beeinträchtigen.

Adaptive Prozesssteuerung: Eine KI-gestützte Software passt die Laserparameter (Leistung, Pulsfrequenz, Scangeschwindigkeit) dynamisch auf Basis von Echtzeit-Wärmebildern an und gewährleistet so eine gleichbleibende Härte (55-62 HRC) und eine kontrollierte Einsatzhärtungstiefe (0,1-1,5 mm) für Werkstoffe von Edelstahl bis hin zu Titanlegierungen.

Modulares Spannsystem: Schnellwechsel-Spannmechanismen und anpassbare Vorrichtungen ermöglichen die Aufnahme von Bauteilen mit einem Durchmesser von nur 1 mm und reduzieren die Rüstzeiten bei der Serienfertigung um 70 %.

Berührungslose Effizienz: Durch die selektive Energiezufuhr des Lasers werden mechanische Spannungen und Verformungen vermieden, was für die Erhaltung der Dimensionsstabilität dünnwandiger oder wärmeempfindlicher Teile von entscheidender Bedeutung ist.

Elektronik: Mikrosteckverbinder, Halbleiterwerkzeuge oder MEMS-Komponenten härten, um Verschleiß und Korrosion bei Hochfrequenzbetrieb zu widerstehen.

Medizinprodukte: Chirurgische Klingen, Zahnimplantate oder orthopädische Schrauben werden durch biokompatible Beschichtungen verstärkt, um die Haltbarkeit zu verbessern.

Uhrmacherei & Mikrotechnik: Aufbringen verschleißfester Schichten auf Miniaturzahnräder, Hemmungsmechanismen oder Komponenten von Luxusuhren.

Mikrobauteile für die Automobilindustrie: Verbesserung der Ermüdungsbeständigkeit von Kraftstoffeinspritzdüsen, Sensorgehäusen oder Getriebemikrozahnrädern.

Platzsparendes Design: Die kompakte Stellfläche (1,5 m x 1 m) ermöglicht die Integration in Labortische oder kleine Produktionslinien.

Energieeffizienz: Der Betrieb mit einem Laser niedriger Leistung (100-500 W) reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Härtungsverfahren um 40 %.

Abfallfreies Verfahren: Verzicht auf Kühlflüssigkeiten und giftige Chemikalien, entsprechend den Standards für umweltfreundliche Fertigung.

Das System zeichnet sich durch Plug-and-Play-Automatisierung mit IoT-Konnektivität aus und ermöglicht so Fernüberwachung, vorausschauende Wartung und die nahtlose Integration in Industrie-4.0-Workflows. Maschinelle Lernalgorithmen optimieren die Laserstrahlen für komplexe 3D-Konturen und gewährleisten eine gleichmäßige Härte auch auf Freiformflächen.

Durch die Verlängerung der Lebensdauer hochwertiger Mikrobauteile und die Minimierung von Materialabfällen senkt das Gerät die Ersatzteilkosten um bis zu 50 %. Seine Kompatibilität mit recycelten Legierungen und additiven Reparaturverfahren unterstützt zudem Initiativen der Kreislaufwirtschaft.

3D-CNC-Betriebssystem

Verarbeitungsbereich im kleinen Maßstab

Geeignet zum Oberflächenhärten und Verfestigen von Kleinteilen in Serien.